高效煉藥機的熱質(zhì)平衡算法可精準(zhǔn)控制干燥溫度±1℃，配合CIP/SIP自動清潔系統(tǒng)，滿足FDA21CFRPart11合規(guī)要求。適用于中藥浸膏粉、西藥固體制劑規(guī)模化生產(chǎn)，配套MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)區(qū)塊鏈存證，綜合能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低40%，是制藥工業(yè)升級的核心裝備。

 

　　高效煉藥機在實際操作過程中可能會遇到一些問題影響其性能或成品質(zhì)量，了解這些問題及其相應(yīng)的解決方法可以幫助用戶更好地應(yīng)對挑戰(zhàn)，確保生產(chǎn)順利進行。

 

　　1、混合不均勻

 

　　問題描述：原料未能充分混合，導(dǎo)致顆粒大小不一或成分分布不均。

 

　　原因分析：

 

　　混合時間不足或攪拌速度不當(dāng)。

 

　　物料特性差異大，如密度、粒徑等不一致。

 

　　解決方法：

 

　　根據(jù)物料特性和工藝要求調(diào)整混合時間和攪拌速度。

 

　　對于不同性質(zhì)的物料，可以考慮分步加入或預(yù)處理（如篩分）以減少差異。

 

　　2、制粒效果差

 

　　問題描述：顆粒成型不良，出現(xiàn)松散、粘連或過大過小等問題。

 

　　原因分析：

 

　　粘合劑用量不當(dāng)或類型選擇不合適。

 

　　制粒機的參數(shù)設(shè)置不合理，如壓力、溫度等。

 

　　解決方法：

 

　　調(diào)整粘合劑的種類和添加量，確保與物料相容性良好。

 

　　根據(jù)具體物料特性優(yōu)化制粒參數(shù)，必要時進行小規(guī)模試驗確定條件。

 

　　3、干燥效率低下

 

　　問題描述：干燥時間過長或顆粒含水量過高，影響后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　原因分析：

 

　　干燥單元的工作溫度或風(fēng)速設(shè)置不當(dāng)。

 

　　物料初始水分含量過高或顆粒結(jié)構(gòu)不利于水分蒸發(fā)。

 

　　解決方法：

 

　　調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速，確保既能快速脫水又不會破壞顆粒結(jié)構(gòu)。

 

　　控制進料前的物料濕度，并根據(jù)需要增加預(yù)干燥步驟。

 

　　4、設(shè)備堵塞或卡滯

 

　　問題描述：在混合、制粒或出料過程中出現(xiàn)物料堵塞或設(shè)備運轉(zhuǎn)不暢的情況。

 

　　原因分析：

 

　　物料流動性差或有結(jié)塊現(xiàn)象。

 

　　設(shè)備內(nèi)部清理不全，殘留物堆積。

 

　　解決方法：

 

　　改善物料的流動性和分散性，必要時添加助流劑。

 

　　定期對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，特別是易積料部位，防止殘留物積累。

 

　　高效煉藥機通過識別上述常見問題并采取相應(yīng)的解決措施，可以有效地提升應(yīng)用效果，保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率。無論是專業(yè)操作人員還是設(shè)備維護團隊，掌握這些基本知識都是成功完成任務(wù)的基礎(chǔ)。