全自動制丸機采用不銹鋼材質，符合GMP標準，具有體積小、重量輕、運行平穩、操作簡便等特點。其生產規格多樣，如Φ3-Φ8mm，生產效率可達15kg/h，電機總功率1.85kw，具備變頻調速功能，可根據需要調整切丸速度，確保丸型光圓、大小均勻。
1、準備工作
在啟動機器之前，需要進行準備工作。檢查所有部件是否完好無損，并確認所有的安全防護裝置都已安裝到位。清潔機器內外部，確保沒有殘留物或異物影響藥品質量。此外，根據所需生產的藥丸規格準備相應的模具，并將其正確安裝到制丸頭上。
2、物料準備
準備好所需的原材料，包括藥物粉末、粘合劑等。確保原材料的質量符合標準，并按照配方準確稱量每種成分。對于某些需要預處理（如粉碎、過篩）的物料，應提前完成這些步驟以保證后續流程順利進行。
3、參數設定
通過控制面板設置制丸過程中的各項參數，例如溫度、濕度、進料速度、成型壓力以及切割速度等。這些參數需依據具體的藥品類型及生產工藝要求來調整。現代設備通常配備有預設程序，可以根據不同的產品快速切換設置。
4、啟動與調試
一切準備就緒后，可以啟動機器進行試運行。觀察物料從進料系統進入，經過混合攪拌、加熱軟化直至成型的過程。在此階段，密切注意各環節的工作狀態，如有異常應及時停機檢查并排除故障。調試過程中可能需要微調部分參數以達到良好效果。
5、正式生產
當調試完成后，即可開始正式生產。操作人員應持續監控生產線上的各個環節，確保生產過程穩定連續。同時，定期抽取樣品進行質量檢測，包括尺寸、重量、硬度等方面的測試，確保成品符合既定標準。
6、清潔與維護
生產結束后立即進行清洗，特別是與物料直接接觸的部分，避免交叉污染。拆卸模具和其他易拆件，使用適當的清潔劑清洗干凈并晾干備用。定期對設備進行維護保養，包括潤滑運動部件、檢查電氣線路的安全性等，延長使用壽命。
7、記錄與分析
每次生產活動結束后，詳細記錄相關數據，如產量、原料消耗、設備運行狀況等。通過對這些數據的分析，可以幫助改進生產工藝，提高生產效率和產品質量。
全自動制丸機遵循上述步驟不僅能夠保障正常運作，還能有效提升藥品生產的質量和安全性。正確的使用方法加上定期的維護保養，將有助于維持設備的性能，滿足嚴格的制藥行業標準。
